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因為石灰石-石膏法技術較為成熟，所以廣泛應用于我國電廠脫硫行業(yè)，但是該方法在脫硫的過程中，總是會遇到這樣一個問題，就是吸收塔漿液起泡，導致溢流并造成二次污染，從而增加脫硫成本。泡沫問題也不是沒有方法解決，添加電廠脫硫消泡劑就是一種效果很好的方法。

由于吸收塔液位多采用裝在吸收塔底部的壓差式液位計測量，FGD-DCS（脫硫控制系統(tǒng)）顯示的液位是根據(jù)差壓變送器測得的差壓與吸收塔內漿液密度計算得來的值，但是吸收塔內的真實液位并不等于這個值。這是因為氣泡或泡沫引起的“虛假液位”遠高于顯示液位，再加上底部漿液擾動泵脈沖擾動或攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素會綜合影響液位波動，從而導致吸收塔間歇性溢流。吸收塔漿液一旦出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象后，必須及時采取妥善的處理方式，否則就會造成嚴重的事故。

電廠脫硫工程如此復雜，到底該如何添加電廠脫硫消泡劑才能有效控制泡沫呢？下面我們就來看看電廠脫硫消泡劑具體實施方案。

首先從吸收塔排水坑定期用計量泵加入電廠脫硫專用消泡劑，當吸收塔最初出現(xiàn)起泡溢流時，添加較多量的消泡劑，在連續(xù)加入一段時間后，泡沫層逐漸變薄，這時即可減少加入量，直至穩(wěn)定在一定加藥量上。

添加消泡劑時，可選擇原液添加或稀釋后再添加。每隔5-7天重新配制一次藥劑，注意在一般消泡劑添加量為泡沫量的0.01-0.07‰，在正常運行的情況下以漿液量為標準，第一次投加本品應一次性沖擊式投加，然后每24小時一次性投加，但實際投加量的確定，與泡液的成份、煙氣量、煤質成分及燃燒工況、吸收劑、石膏漿液排出量、二氧化硫含量有關，使用單位可根據(jù)實際情況最終確定投加量。